Une étonnante convention sur le business dans l’intelligence artificielle

Une conférence a été préparée récemment à Rome pour renforcer les bonnes variables de l’idée même du Lean Control. Associée aux techniques d’administration japonaises, la fabrication en flux tendu (JIT) est un concept et des pratiques conformes à la philosophie selon laquelle les entreprises doivent détenir un minimum de stocks au-delà de ce qui est essentiel pour la fabrication ou la syndication immédiate. Autrement dit, un producteur doit recevoir des matériaux ou des pièces non cuits de ses sociétés, peut-être juste quelques heures avant d’être employés dans la production, ainsi que la productivité de l’entreprise doit être expédiée aux consommateurs le plus rapidement possible après l’achèvement. tenir un inventaire des marchandises non cuites ou des produits finis. n processus, JIT a souvent été indiqué comme un programme de contrôle entièrement naturel visant à réduire les déchets, à tirer le meilleur parti de la rentabilité et à garantir des avantages compétitifs. Par conséquent, de nombreuses situations supplémentaires sont considérées comme nécessaires à la mise en œuvre productive de JIT. Tels que de petites mesures, des temps d’installation et de changement courts, une bonne qualité efficace et puissante gère, et peut-être principalement, la création de l’ensemble du processus de production pour réduire les sauvegardes et augmenter l’efficacité de la personne et du travail unitaire. La fabrication tonique comprend diverses choses. Il peut s’agir essentiellement d’une édition occidentalisée de JIT et de kaizen japonais, ou d’une amélioration constante. La fabrication sans gaspillage est vraiment une méthode pour calculer et réduire les stocks et rationaliser la fabrication. C’est un moyen de changer la façon dont une entreprise mesure la performance de la végétation. Un système structuré par expertise, un développement à faible teneur en matières grasses demande plusieurs années d’efforts, de préparation et de soutien de la part de la direction supérieure. La production mince est en effet connue car elle prétend utiliser beaucoup moins d’un certain nombre de solutions (salle, approvisionnement, personnel, etc.) que celles qui peuvent être utilisées par les méthodes normales de production de masse pour effectuer une production connexe. Le terme est devenu largement utilisé avec toute la publication de 1990 de la réserve The Machine That Transformed the planet par James P. Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos. L’ebook dépend de l’étude du Programme mondial des véhicules du MIT sur cinq années civiles réalisée par le secteur automobile dans quatorze endroits. Cet examen fondamental de l’industrie automobile décrit la pensée de la création de matières grasses à un public cible au nord des États-Unis la toute première fois. Le dictionnaire APICS définit le lean manufacturing comme un point de vue de la création qui se concentre sur la diminution du volume de toutes les ressources (telles que le temps) trouvées dans une variété d’activités d’entreprise. Cela demande de comprendre et d’éliminer les activités sans importance dans la conception et le style, la production, le contrôle de la chaîne source et l’interaction avec les acheteurs. Les fabricants minces utilisent des équipes de personnel polyvalent à tous les niveaux de l’entreprise et utilisent un équipement hautement flexible et informatisé pour produire des quantités d’articles dans une variété potentiellement énorme. En place, ils intègrent les avantages de la création en deux volumes (volume élevé, prix unitaire très bas) et de la génération artistique (variété et flexibilité). La qualité est plus que dans la fabrication de taille standard. Le paiement et les récompenses découlent de la conférence sur l’équation de prix entière comme alternative aux actions de travail, de dépenses professionnelles ou de bonne qualité personnelle.